Корзина
27 отзывов
+38(096)519-06-07
Контакты
Грануляторы от бытового до производственного, пресса ударно-механического типа и все сопутствующее
+38096519-06-07
+38095664-84-03Viber
+38097945-05-06
+38099509-23-50
Александр
УкраинаДнепропетровская областьДнепрКраснозаводская
Карта

Часто задаваемые вопросы

  • Как правильно запускать и работать на грануляторе ?

     

    Регулировка и начало работы

              Работа на грануляторе не является сложным процессом но в то же время требует теоретической и практической подготовки.

                Как правильно запускать гранулятор:

    1.Когда матрица и ролики новые, то есть необходимость в притирке матрицы (Инструкцию смотрите ниже в разделе притирка матрицы).

    Если матрицу не притереть то есть большая вероятность того, что у Вас не получится запустить гранулятор, так как матрица с первого раза забьется и сырье начнет гореть.

     Для того, что бы такого не произошло, необходимо притереть матрицу в соответствии с инструкцией.

    2.После того как матрица притерта:

    - ролики кладем на матрицу, руками подтягиваем к проушинам гайки подтягивающих болтов с одной и другой стороны.

    - запускаем гранулятор, работа гранулятора без сырья – не более 5 секунд;

    - засыпаем сырье в прессующую камеру;

    - сразу сырье начинает просыпаться, поскольку есть зазоры между матрицей и корпусом, но по истечение короткого времени просыпание сырья  заканчивается;

    - засыпали несколько «жменей» сырья в прессующую камеру, затем подтягиваем гайки прижимных болтов рожковым ключем поочередно, приблизительно по ¼ оборота до тех пор пока один из роликов не начнет чиркать по матрице, когда услышали чирканье металл об металл, значит ролик который начал чиркать нужно отпустить немного до исчезания скрежета, все настройка закончилась – это и есть рабочий зазор между матрицей и роликами;

    - перед окончанием работы на грануляторе необходимо продавить через матрицу сырье с добавлением растительного масла, либо жира. Это делается для того, чтобы сухая биомасса не запеклась в матрице после окончания работ. В противном случае, перед началом работ в следующий раз придется чистить (высверливать) матрицу. (Когда в камере прессования количество сырья  покрывает ролики, необходимо добавить масло машинное, подсолнечное или другое, оно в свою очередь перемешается с сырьем и продавится через отверстия матрицы).

    - после остановки гранулятора сразу необходимо отпустить ролики и приподнять их вверх, для того что бы вал не оставался в напряжении. При работе камера гранулятора, где находятся ролики и матрица разогреваются, если не отпустить ролики по окончанию работы вал при остывании может погнуться и можно повредить как вал роликов, так и саму матрицу, что в последующем не даст Вам возможности обеспечить настройку зазора между матрицей и роликами.

    Наглядно описанный процесс - Вы можете посмотреть на виде

    \/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/\/

  • Как правильно притереть матрицу ?

     

    Порядок притирки матрицы.

     

    1. Изготавливаем смесь.

    Для приготовления смеси понадобиться:

    - сырье (комбикорм, отходы, тырса, шелуха или другое) 3кг.;

    - речной песок очищенный мелкий 200 – 300г.;

    - автомобильное масло (синтетика или минеральное) 500 – 700 мл.

    Тщательно перемешиваем перечисленные ингредиенты, чтобы на руках чувствовалась жирная масса с песочным трением.

    1. Засыпаем смесь равномерно (медленно) в гранулятор.
    2. Масса начинает просыпаться через матрицу.
    3. По истечении небольшого времени, начинает сыпаться гранула.
    4. Прикатываем матрицу данным сырьем в течении 30 – 60 минут, при этом выпавшую массу и гранулы из гранулятора – подаем назад в гранулятор. (Засыпаем сырье по кругу).
    5. По истечению 30 – 60 минут, пробуем подавать чистое сырье.
    6. Если матрица забилась и не сыпется ни сырье ни гранула, то следует высверлить сырье из матрицы при помощи дрели.

    Сверло обязательно должно быть диаметром, таким же как отверстие в матрице.

    Например: если отверстия в матрице диаметром 4мм – то сверло, должно быть 4мм, а не 3мм, 3,2мм, 3,5мм., и естественно не больше чем отверстие.

    1. Затем при необходимости повторить п. 5., и так до тех пор пока не пойдет гранула.

    После того как пошла гранула, производительность матрицы будет примерно 30% – 50%, от ее рабочей производительности. Это обуславливается тем, что не притертые каналы в матрице. По мере притирания каналов в матрице производительность будет расти. Во временном промежутке это будет заметно через 2 – 3 часа работы.

    При остановке гранулятора после работы матрицы, необходимо консервировать матрицу. Для того, чтобы перед началом следующего пуска не высверливать заново матрицу.

    Консервация матрицы производится следующим образом (два варианта):

    - после того как все сырье вышло из приемной камеры гранулятора, нужно засыпать в нее смесь которой притирали матрицу (см. п.1);

    - перед тем как в приемной камере закончится сырье (то есть сырье в камере находится на уровне с наружным диаметром роликов), нужно залить в камеру подсолнечное масло, в количестве 100мл. – 200мл.

    Внимание: смесь описанную в п.1 – можно заменить, не крупной, цельной соей. Но такой вариант увеличит время притирки матрицы, а также потребуется много сои, так как запуск вышедшей гранулы из сои на круг – не даст никакого результата.